베릴륨 동의 단조 및 인발 공정
베릴륨 동 합금의 단조 공정
단조는 베릴륨 동 합금 제조 과정에서 중요한 공정 단계로, 이를 통해 재료의 기계적 성질과 치밀도를 향상시키고, 주조 과정에서 발생한 기공 및 편석을 제거하며 내부 조직을 개선할 수 있습니다.
1. 단조 준비
원자재 선택: 성분이 균일하고 순도가 높은 고품질 베릴륨 동 합금 주괴를 사용합니다.
예열 처리: 단조 전 400~600℃ 범위에서 예열하여 응력과 변형을 줄이고 단조 품질을 향상시킵니다.
2. 단조 공정 단계
1차 단조
온도 제어: 주괴를 650~800℃로 가열하여 고온 상태에서 1차 단조를 수행합니다.
1차 단조 작업: 대형 해머 또는 프레스 장비로 형태를 점차적으로 바꾸고 내부 결함을 제거하며 조직을 개선합니다.
중간 단조
재가열: 1차 단조 후 재료를 다시 단조 온도로 가열합니다.
중간 단조 작업: 여러 차례 반복 단조를 통해 재료의 치밀도와 기계적 성질을 더욱 향상시키며, 최종 형상과 치수에 가까워지게 합니다.
최종 단조
정밀 단조 온도: 500~700℃ 범위로, 초기보다 낮은 온도에서 실시합니다.
정밀 단조 작업: 정밀 단조 금형과 프레스를 사용하여 최종 형상과 치수를 확보하고, 고정밀도 및 우수한 표면 품질을 확보합니다.
3. 단조 후 처리
열처리: 단조 후 시효 처리 등의 열처리를 통해 기계적 성능과 안정성을 추가로 향상시킵니다.
검사 및 시험: 초음파, X선 등 비파괴 검사와 기계적 성능 시험을 통해 품질을 확인합니다.
베릴륨 동 합금 원형봉의 압출 및 인발 공정
베릴륨 동 원형봉을 제조하는 과정에서 압출과 인발은 핵심적인 공정으로, 이를 통해 고정밀·고성능의 제품을 생산할 수 있습니다.
1. 압출 공정
원자재 준비
주괴 선택: 고품질의 베릴륨 동 주괴를 선택하여 표면 청소 및 예열 처리를 실시합니다.
압출 과정
가열: 주괴를 650~850℃로 가열하여 압출에 적합한 온도로 만듭니다.
압출 장비: 유압식 또는 기계식 압출기를 사용하여 가열된 주괴를 금형을 통해 원형봉 형태로 압출합니다.
속도 및 압력 제어: 압출 속도와 압력을 적절히 제어하여 제품의 균일성과 표면 품질을 확보합니다.
냉각 및 교정
냉각: 압출 직후 냉각 시스템으로 빠르게 냉각하여 산화와 변형을 방지합니다.
교정: 냉각 후 곧은 형태로 교정하여 직진성과 치수 정밀도를 확보합니다.
2. 인발 공정
준비 작업
표면 처리: 압출된 원형봉의 표면 산화물 및 결함 제거를 위한 청소와 예열 처리를 수행합니다.
인발 과정
장비: 인발기를 사용하여 다단계 인발 금형을 통해 원형봉의 직경을 점진적으로 줄입니다.
공정 제어: 인발 속도, 금형 각도, 윤활 조건 등을 정밀하게 조절하여 표면 품질과 치수 정밀도를 확보합니다.
열처리 및 냉각
열처리: 인발 후 시효 처리를 실시하여 기계적 성능과 안정성을 개선합니다.
냉각: 열처리 후 빠르게 냉각하여 치수와 형상을 유지합니다.
3. 검사 및 포장
품질 검사: 치수 측정, 표면 검사, 기계적 성능 테스트를 통해 제품이 기준에 부합하는지 확인합니다.
표면 처리: 연마, 도금 등 표면 처리를 통해 내식성과 외관을 향상시킵니다.
포장 및 보관: 표준에 따라 포장하여 운송 및 보관 중 손상을 방지합니다.
요약
베릴륨 동 합금의 단조 공정과 원형봉 제조를 위한 압출 및 인발 공정은 고품질 제품 생산을 위한 핵심 절차입니다. 정밀한 공정 제어와 철저한 품질 관리로 우수한 기계적 성능, 높은 열전도성 및 뛰어난 내마모성을 갖춘 베릴륨 동 제품을 생산할 수 있으며, 전자, 전기, 항공우주, 자동차 등 다양한 고기능 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다.