C17510 – Alliage de cuivre au nickel et au béryllium – Barres / Plaques / Pièces sur mesure

C17510 – Alliage de cuivre au nickel et au béryllium – Barres / Plaques / Pièces sur mesure

Désignation et normes

• Norme internationale : UNS C17510 (également connu sous les noms CW110C, CDA 17510)

• Normes ASTM (États-Unis) : ASTM B441 (barres), ASTM B534 (plaques)

• Norme nationale chinoise : GB/T 5231-2012 (désignation et composition chimique des alliages de cuivre transformés) ; équivalent chinois : QBe1.9Ni (alliage de cuivre au nickel et au béryllium à 1,9 %)

• Norme industrielle : Alliage de cuivre RWMA Classe 3 (utilisé dans le soudage par résistance)

Description générale

Le C17510 est un alliage de cuivre au nickel et au béryllium, contenant environ 0,2 à 0,6 % de béryllium et 1,4 à 2,2 % de nickel, le reste étant du cuivre. Il offre une haute résistance mécanique combinée à une conductivité électrique modérée. Il s’agit d’une version améliorée du C17500, dans laquelle le cobalt est remplacé par du nickel, avec des performances similaires mais un meilleur rapport coût-disponibilité.

Composition chimique (% en poids)

Remarque : Le nickel remplace le cobalt dans le C17510, sans perte significative de performance.

Propriétés physiques et mécaniques

A. Propriétés physiques

• Densité : 8,75–8,77 g/cm³

• Conductivité thermique : 208–296 W/m·K (selon l’état métallurgique)

• Conductivité électrique : 45–60 % IACS

B. Propriétés mécaniques

(selon le traitement thermique)

• Résistance à la traction :

  • Recuit : environ 293 MPa (42 ksi)

  • Traitement thermique (TF00/HT) : jusqu’à 760–895 MPa (110–130 ksi)

  
  

• Limite d’élasticité : 350–690 MPa

• Dureté Rockwell (HRB) : environ 90–100

• Module d’élasticité : 120–131 GPa

Traitement thermique et aptitude au travail

• Durcissement : Traitement de solution + trempe à l’eau + vieillissement (précipitation)

• États métallurgiques courants :

  • TB00 : résistance moyenne

  • TF00 : haute résistance

  • TH04 / H04 : écroui ou écroui + vieillissement pour une résistance et une dureté maximales

  
  

• Aptitudes technologiques :

  • Usinabilité : bonne

  • Formabilité à froid / à chaud : excellente

  • Soudabilité : adaptée au brasage, au soudage à l’arc et par résistance ; attention aux fumées/poussières de béryllium

  
  

Applications typiques

Grâce à sa combinaison de haute résistance, bonne conductivité et excellente résistance à la corrosion, le C17510 est utilisé dans les domaines suivants :

• Électricité & Électronique : connecteurs, contacts de commutateurs, relais, clips porte-fusibles, ressorts conducteurs

• Soudage par résistance : électrodes de soudage par point ou à la molette, porte-électrodes, moules de soudage (RWMA Classe 3)

• Composants industriels : pièces usinées de précision, paliers lisses, douilles, éjecteurs

• Moules et outillage : moules pour injection plastique, inserts thermoconducteurs, noyaux pour moulage soufflé

• Aéronautique : ressorts à haute contrainte, connecteurs avioniques

• Médical / Pétrole et gaz : bornes de câbles pour forage, outils antidéflagrants, instruments chirurgicaux (biocompatibilité et haute résistance)

Alliages équivalents et alternatifs

• C17500 : alliage au cobalt avec des propriétés très similaires

• C18000 : alliage sans béryllium, alternative écologique pour la Classe 3

• Autres alliages cuivre-béryllium :

  • C17200 : ~2 % de Be, résistance la plus élevée (RWMA Classe 4)

  • C17300 : version au plomb pour une meilleure usinabilité

  
  

Précautions de sécurité

• Toxicité du béryllium : l’inhalation de poussières ou de fumées peut provoquer une maladie chronique ; utiliser une ventilation adaptée et un EPI approprié

• Nickel et cobalt : peuvent provoquer des allergies cutanées ; port de gants recommandé et respect des protocoles de sécurité

Résumé

Le C17510 est un alliage cuivre-nickel-béryllium aux performances élevées, offrant les caractéristiques suivantes :

• Résistance à la traction jusqu’à 110–130 ksi

• Conductivité électrique de 45–60 % IACS

• Excellente résistance à l’usure et à la corrosion

• Bonne aptitude à la mise en forme, à l’usinage et au soudage

• Idéal pour les secteurs de l’électronique, du soudage, de la fabrication de moules, de l’aéronautique, du médical et de l’énergie