L’alliage de titane α désigne un alliage de titane dont la phase α est l’élément principal. Le titane (Ti) possède deux structures cristallines principales : la phase α et la phase β, qui peuvent changer en fonction de la température et de la composition chimique.
• Phase α : La phase α possède une structure hexagonale compacte (HCP - Hexagonal Close-Packed), caractérisée par une haute résistance, une dureté élevée, une excellente résistance aux hautes températures et une bonne résistance à la corrosion. Les alliages de titane α sont très stables et performants dans des environnements à haute température et des conditions difficiles.
• Phase β : La phase β possède une structure cubique centrée (BCC - Body-Centered Cubic), offrant une meilleure ductilité, mais une résistance à haute température inférieure à celle de la phase α.
Les éléments qui se dissolvent préférentiellement dans la phase α, augmentent la température de transformation allotropique et élargissent la région de la phase α sont appelés éléments stabilisants de la phase α. Ceux-ci comprennent des éléments de substitution comme l’aluminium (Al) et des éléments interstitiels tels que l’oxygène (O), l’azote (N) et le carbone (C).
Parmi eux, l’aluminium est le principal élément d’alliage du titane, améliorant considérablement la résistance mécanique, les performances à haute température et réduisant la densité.
Étant donné que les alliages de titane α reposent sur la stabilité de la phase α, ils présentent d’excellentes performances à haute température. Bien que leur résistance à température ambiante soit inférieure à celle des alliages de titane β et α+β, ils offrent la meilleure résistance à 500-600°C parmi toutes les catégories d’alliages de titane.
De plus, les alliages de titane α offrent une stabilité structurelle, une résistance à l’oxydation, une excellente soudabilité, une haute résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. Ils présentent également de bonnes performances à température ambiante, à très basse température et à haute température. Cependant, leur ductilité est faible et leur capacité de formage sous pression est relativement limitée.
Alliages de titane quasi-α (Near-α Titanium Alloys)
Ces alliages de titane contiennent une petite quantité d’éléments stabilisants de la phase β, formant une structure recuite contenant moins de 10 % de phase β ou de composés intermétalliques à température ambiante. Quelques exemples incluent :
• Ti-8Al-1Mo-1V – Un alliage de titane haute température développé aux États-Unis. Cependant, sa teneur élevée en aluminium peut entraîner des problèmes de corrosion sous contrainte par sels chauds.
• Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr (BT20) – Un alliage de titane développé en Russie, similaire au Ti-8Al-1Mo-1V, mais avec une teneur en aluminium réduite et l’ajout de zirconium (Zr), maintenant la résistance thermique tout en améliorant la résistance à la corrosion sous contrainte par sels chauds.
Les alliages de titane α sont largement utilisés dans l’industrie chimique, pétrochimique et manufacturière, où la résistance à la corrosion, la formabilité et la stabilité à haute température sont des critères essentiels.
�� Pour toute commande ou demande d’informations, contactez-nous !
