​Grade 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)(Alliage de Titane à Haute Résistance à la Corrosion)

Description du Produit

Titanium Grade 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni), numéro UNS : R53400, est un alliage de titane résistant à la corrosion, développé pour améliorer la résistance à la corrosion par crevasses du titane pur. Il contient 0,3 % de Mo et 0,8 % de Ni, ce qui non seulement renforce l’alliage, mais offre également une excellente résistance à la corrosion par crevasses dans des environnements à haute température, faible pH, riches en chlorures ou en acides faiblement réducteurs. Sa résistance à la corrosion est nettement supérieure à celle du titane pur et proche de celle de Titanium Grade 7.

Le nickel (Ni) améliore la résistance du titane à la corrosion par crevasses dans les solutions d’acide chlorhydrique, mais dans des environnements acides réducteurs, la résistance à la corrosion des alliages Ti-Ni est inférieure à celle du titane pur. Cependant, l’ajout de molybdène (Mo) améliore la résistance à la corrosion dans ces milieux réducteurs.

Titanium Grade 12 possède également une bonne ductilité et une excellente soudabilité, ce qui en fait un matériau largement utilisé dans l’industrie chimique. Il est généralement utilisé à l’état recuit (annealed condition). Bien que sa mise en œuvre soit complexe, il présente des avantages inégalables dans certaines applications spécifiques. Pour optimiser encore ses performances, il est possible d’appliquer des traitements thermiques et des traitements de surface afin d’améliorer la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.

Formes du Produit

Disponible sous forme de barres, plaques, tubes, fils, bandes, pièces forgées, pièces moulées et composants usinés, avec possibilité de traitement thermique et de traitement de surface.

Propriétés Physiques

Composition Chimique (%)

• Ti = Reste

• Mo = 0,2 % ~ 0,4 %

• Ni = 0,6 % ~ 0,9 %

• Fe ≤ 0,30 %

• C ≤ 0,08 %

• N ≤ 0,03 %

• H ≤ 0,015 %

• O ≤ 0,25 %

Éléments Principaux de l’Alliage et Leurs Fonctions

• Molybdène (Mo) : Améliore la résistance à la corrosion, en particulier contre la corrosion localisée (pitting et corrosion par crevasses), et renforce la résistance à haute température et à la fluage (creep resistance).

• Nickel (Ni) : Augmente la résistance mécanique de l’alliage et améliore la protection contre la corrosion, notamment dans les milieux acides réducteurs.

Autres Propriétés Physiques

• Densité (20℃) : 4,54 g/cm³

• Module d’élasticité (à température ambiante) : 103 ~ 107 GPa

• Dureté : 180 ~ 215 HB

• Température de transition de phase : 890℃ ± 15℃

• Densité (g/cm³) : ~4,51

• Point de fusion (℃) : ~1660

• Résistance à la traction (MPa) : 550 - 700

• Limite d’élasticité (MPa) : 450 - 600

• Allongement (%) : 15 - 20

• Module d’élasticité (GPa) : 110 - 120

Caractéristiques du Matériau

✔ Excellente résistance à la corrosion : Grâce à la présence de molybdène et de nickel, l’alliage offre une résistance exceptionnelle à la corrosion en eau salée, en milieu acide (acide sulfurique, acide chlorhydrique) et à haute température.

✔ Haute résistance et ténacité : Excellentes propriétés mécaniques, adaptées aux applications à forte charge.

✔ Bonne soudabilité : Compatible avec le soudage par faisceau d’électrons, le soudage laser et le soudage TIG, tout en conservant des propriétés stables après soudage.

✔ Résistance à la corrosion localisée (pitting et crevasses) : Supérieure à celle du titane pur, idéale pour les environnements marins et riches en chlorures.

✔ Grande stabilité thermique : Conserve ses propriétés mécaniques à haute température et présente une faible déformation sous fluage (creep resistance).

✔ Excellente résistance spécifique (résistance/poids) : Titanium Grade 12 offre un excellent rapport résistance/poids, idéal pour les structures nécessitant une haute résistance.

Fabrication et Usinage

✔ Usinabilité : Les alliages de titane sont difficiles à usiner, nécessitant des outils de coupe spécialisés (PCD ou carbure de tungstène) et des fluides de refroidissement adaptés.

✔ Traitements Thermiques :

• Température de recuit : 600 - 750°C (améliore la ductilité et la résistance à la corrosion).

• Traitement de mise en solution et vieillissement : Optimise encore la résistance et la protection contre la corrosion.

✔ Soudabilité : Adapté au soudage par faisceau d’électrons et TIG, mais doit être réalisé sous atmosphère de gaz inerte (argon, etc.) pour éviter l’oxydation.

Applications

Ti-0.3Mo-0.8Ni est utilisé dans les industries nécessitant une haute résistance à la corrosion et une grande résistance mécanique, notamment :

✔ Industrie chimique : Tuyauteries résistantes à la corrosion, réservoirs de stockage, échangeurs de chaleur, réacteurs.

✔ Ingénierie marine : Usines de dessalement, plateformes offshore, équipements de plongée.

✔ Aérospatiale : Composants structurels d’aéronefs, alliages résistants aux hautes températures.

✔ Dispositifs médicaux : Composants biocompatibles tels que plaques osseuses et implants.

✔ Industrie de l’énergie : Tubes d’échangeurs de chaleur pour centrales nucléaires.

Comparaison avec d’Autres Alliages de Titane

Prix et Normes de Production

Le prix varie en fonction des spécifications, de la quantité et des délais de livraison. La production peut respecter les normes ASTM B381 (USA) ou GB/T3620.1 (Chine). D’autres normes sont disponibles sur demande.

�� Contact : genieoffice.cn@gmail.com