Grade 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) (Aleación de Titanio de Alta Resistencia a la Corrosión)

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Descripción del Producto


Titanium Grade 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni), número UNS: R53400, es una aleación de titanio resistente a la corrosión, desarrollada para mejorar la resistencia a la corrosión por grietas del titanio puro. Contiene 0,3% de Mo y 0,8% de Ni, lo que no solo aumenta la resistencia de la aleación, sino que también proporciona una excelente resistencia a la corrosión por grietas en ambientes de alta temperatura, bajo pH, con cloruros o en ácidos débilmente reductores. Su resistencia a la corrosión es significativamente superior a la del titanio puro y comparable a la de Titanium Grade 7.


El níquel (Ni) mejora la resistencia del titanio a la corrosión por grietas en soluciones de ácido clorhídrico, pero en medios ácidos reductores la resistencia a la corrosión de las aleaciones Ti-Ni es menor que la del titanio puro. Sin embargo, la adición de molibdeno (Mo) puede mejorar la resistencia a la corrosión en medios reductores.


Titanium Grade 12 también ofrece buena ductilidad y soldabilidad, por lo que se usa ampliamente en la industria química. Esta aleación se emplea generalmente en estado recocido (annealed condition). Aunque su procesamiento es complejo, proporciona ventajas insustituibles en determinadas aplicaciones. Para optimizar aún más su rendimiento, se pueden aplicar tratamientos térmicos y tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.


Formas del Producto


Disponible en barras, láminas, tubos, alambres, tiras, piezas forjadas, piezas fundidas y componentes mecanizados, con opciones de tratamiento térmico y tratamiento superficial.


Propiedades Físicas


Composición Química (%)

Ti = Resto

Mo = 0,2% ~ 0,4%

Ni = 0,6% ~ 0,9%

Fe ≤ 0,30%

C ≤ 0,08%

N ≤ 0,03%

H ≤ 0,015%

O ≤ 0,25%


Elementos Principales de la Aleación y sus Funciones

Molibdeno (Mo): Mejora la resistencia a la corrosión, especialmente frente a corrosión localizada (picaduras y corrosión por grietas), y aumenta la resistencia a altas temperaturas y la resistencia al fluencia (creep resistance).

Níquel (Ni): Aumenta la resistencia mecánica de la aleación y mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos reductores.


Otras Propiedades Físicas

Densidad (20℃): 4,54 g/cm³

Módulo de Elasticidad (a temperatura ambiente): 103 ~ 107 GPa

Dureza: 180 ~ 215 HB

Temperatura de Transición de Fase: 890℃ ± 15℃

Densidad (g/cm³): ~4,51

Punto de Fusión (℃): ~1660

Resistencia a la Tracción (MPa): 550 - 700

Límite Elástico (MPa): 450 - 600

Elongación (%): 15 - 20

Módulo de Elasticidad (GPa): 110 - 120


Características del Material


Alta resistencia a la corrosión: Gracias a la presencia de molibdeno y níquel, la aleación ofrece excelente resistencia a la corrosión en agua salada, ambientes ácidos (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) y temperaturas elevadas.

Alta resistencia y tenacidad: Posee excelentes propiedades mecánicas y es adecuada para aplicaciones de alta carga.

Buena soldabilidad: Compatible con soldadura por haz de electrones, soldadura láser y soldadura TIG, manteniendo propiedades estables después de la soldadura.

Resistencia a la corrosión localizada (picaduras y grietas): Mejor que el titanio puro, ideal para ambientes marinos y con alta concentración de cloruros.

Estabilidad térmica: Mantiene sus propiedades mecánicas a altas temperaturas y presenta baja deformación por fluencia (creep).

Alta relación resistencia-peso: Titanium Grade 12 ofrece una excelente relación resistencia-peso, ideal para estructuras de alta resistencia.


Procesos de Fabricación y Mecanizado


Mecanizado: Las aleaciones de titanio son difíciles de mecanizar, por lo que requieren herramientas de corte especializadas (PCD o carburo de tungsteno) y fluidos de refrigeración adecuados.

Tratamientos Térmicos:

Temperatura de Recocido: 600 - 750°C (mejora la ductilidad y la resistencia a la corrosión).

Tratamiento de Solubilización y Envejecimiento: Optimiza aún más la resistencia y la protección contra la corrosión.

Soldabilidad: Apta para soldadura por haz de electrones y soldadura TIG, pero debe realizarse en atmósfera de gas inerte (argón u otro) para evitar la oxidación.


Aplicaciones


Ti-0.3Mo-0.8Ni se emplea en industrias que requieren alta resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica, incluyendo:

Industria química: Tuberías resistentes a la corrosión, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor, reactores.

Ingeniería marina: Plantas desalinizadoras, plataformas marinas, equipos de buceo.

Aeroespacial: Componentes estructurales de aeronaves, aleaciones para altas temperaturas.

Dispositivos médicos: Componentes biocompatibles como placas óseas e implantes.

Industria energética: Tuberías para intercambiadores de calor en centrales nucleares.


Comparación con Otras Aleaciones de Titanio


Grado de la Aleación

Elementos Principales

Características Clave

Ti-0.3Mo-0.8Ni

Mo, Ni

Alta resistencia a la corrosión, ideal para entornos marinos y químicos

Ti-6Al-4V

Al, V

Ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, alta resistencia y resistencia al calor

Ti-3Al-2.5V

Al, V

Resistencia media, excelente formabilidad, usada en tuberías y cuadros de bicicletas

Ti-0.2Pd

Pd

Máxima resistencia a la corrosión, ideal para la industria nuclear y química



Precios y Normas de Producción


El precio varía según especificaciones, cantidad y plazos de entrega. La producción puede cumplir con los estándares ASTM B381 (EE.UU.) o GB/T3620.1 (China). Otros estándares disponibles bajo solicitud.


�� Contacto: genieoffice.cn@gmail.com