C17200 Cobre berilio

Cobre berilio, también conocido como cobre de alta berilia, es una aleación de alto rendimiento compuesta principalmente de cobre y berilio. Combina una alta resistencia mecánica, excelente conductividad eléctrica y térmica y una gran resistencia a la corrosión, lo que lo hace ampliamente utilizado en sectores industriales con altos requerimientos.

Información básica

• Densidad: 8.4
g/cm³

• Punto de fusión: 870°C – 980°C

• Conductividad térmica: 105
W/m·K

• Conductividad eléctrica: 22–28% IACS (Norma Internacional de Cobre Recocido)

• Coeficiente de expansión térmica: 17 × 10⁻⁶ /°C

• Resistencia a la tracción: 690 – 1380
MPa (según la aleación y el tratamiento térmico)

• Límite elástico: 410 – 1240
MPa

• Elongación: 1 – 20%

• Dureza: 30 – 45 HRC (Escala Rockwell)

• Composición química: Be 1.8–2.0%, Cu balance, trazas de Ni, Co, etc.

• Normas aplicables: ASTM B196 / B197, AMS 4533, DIN, JIS, etc.

• Estados comunes: A (recocido), H (envejecido, como H900, H1025, H1100)

Propiedades mecánicas (estado envejecido H900)

• Resistencia a la tracción: ≥ 1250 MPa

• Límite elástico: ≥ 1000 MPa

• Dureza: 38 – 42 HRC

• Módulo de elasticidad: 128 GPa

Características técnicas

• Alta resistencia y dureza: Mucho más fuerte que las aleaciones de cobre convencionales, ideal para resortes, contactos y conectores de alta resistencia.

• Buena conductividad eléctrica y térmica: A pesar de su resistencia, mantiene una excelente conductividad, perfecta para componentes electrónicos de precisión.

• Resistencia a la corrosión y al desgaste: Funciona de forma confiable en ambientes agresivos.

• Excelente maquinabilidad: Se puede estampar, formar, cortar y soldar con facilidad.

• Material no magnético: Ideal para aplicaciones que requieren propiedades antimagnéticas.

Aplicaciones

• Componentes electrónicos: Conectores, relés, interruptores, contactos con resorte

• Aeroespacial: Instrumentos de precisión, componentes de misiles y satélites

• Industria petroquímica: Válvulas, bombas, uniones de tuberías

• Automoción: Piezas de motor, sensores, componentes del sistema de combustible

• Moldes de inyección: Inserciones, elementos de refrigeración, boquillas de canal caliente (excelente conductividad + resistencia al desgaste)

• Conectores eléctricos, resortes de relé, interruptores (buena elasticidad + conductividad)

• Perforación petrolera, defensa, estructuras aeroespaciales (alta resistencia + resistencia a la corrosión)

• Electrodos de soldadura, ruedas de soldadura por costura (resistencia a altas temperaturas + conductividad)

Procesamiento y tratamiento térmico

• Buena maquinabilidad: Fácil de mecanizar en estado recocido (A); más duro y exigente en estado envejecido (H).

• Tratamiento térmico: El C17200 puede reforzarse mediante solución sólida y envejecimiento.

• Soldabilidad: No se recomienda la soldadura por fusión; es preferible el brasado o unión mecánica.

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